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项目推介 | ‌‌聚芳醚砜(酮)中试生产线

文章来源:K8·凯发(中国)工场  |  发布时间:2025-06-06  


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01

项目介绍

(一)项目简介

本项目聚焦于高性能特种工程塑料——聚芳醚砜(酮)类树脂(包括聚砜PSU、聚醚砜PES、聚苯砜PPSU等)的国产化技术开发,主要是解决医用级(尤其是血液透析膜用)和膜级聚砜这一“卡脖子”关键材料的制备难题。项目突破膜级聚砜的制备技术“卡脖子”问题,产品性能达到国际领先水平,已完成中试技术开发。

(二)核心技术

1. 医用聚砜制备技术:针对我国医用聚砜依赖进口的“卡脖子”现状,开发出国产化技术,实现医用聚砜树脂国产化,改进后的聚砜原料制备的血液透析器性能满足标准要求,打破国外(如苏威、巴斯夫)垄断。

2. 聚芳醚砜(酮)离子交换膜材料技术:实现低成本高性能离子交换膜(PEM)的制备与应用拓展,适用于水处理、能源存储等领域。

3. 聚醚砜大孔径输液器微孔滤膜产业化技术:掌握0.2微米、0.45微米微孔滤膜制备技术,建成产业化生产线,年产滤膜136万平米、滤器11.4亿支,产值超9亿元,获4项医疗器械注册证。

4. 其它专利:高性能分离膜材料技术、耐氧化全碳主链质子交换膜材料技术、全碳主链超强碱稳定的阴离子交换膜材料技术、超薄超强阴离子交换膜材料技术等十余项薄膜专利技术。

(三)市场应用前景

1. 政策环境:国家高度重视,由工信部牵头组织“生物医用材料创新揭榜挂帅项目”,本项目已成功入围,取得政策支持。解决医用级(尤其是血液透析膜用)和膜级聚砜过于依赖进口问题。

2. 市场环境:全球聚砜树脂年用量增长8-10%,中国增速超20%。然而,高端医用/膜级聚砜市场95%以上依赖进口(主要被巴斯夫、苏威垄断),价格昂贵。国产聚砜因杂质含量高、溶液稳定性差等问题,主要局限于中低端工程塑料领域,无法满足血液透析膜、高端分离膜等要求。

3. 潜在市场规模:国内血液透析患者已超84万人(2022年)且持续增长,对血液透析膜需求巨大,市场规模接近10亿元。医疗器械领域预计将占据聚砜全球市场的24.2%(2027年预测),国内市场空间巨大且亟待国产化填补。

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产业化进展

该项目已完成“概念验证—小试—中试”全流程技术开发,处于可产业化阶段;团队已成功实现百吨级/釜的中试生产,技术成熟度满足产业化落地条件。

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团队介绍

项目研发团队来自国内顶尖科研院所,研发实力雄厚。包括研究员2人、副研究员2人、特别研究助理4名、助理研究员及研究生等共30人。团队核心拥有国家奖学金取得者、威高奖学金取得者等优秀人才。

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项目优势分析

1. 技术领先性:成功突破膜级/医用级聚砜制备核心技术,产品关键性能指标达到国际先进水平(媲美苏威),解决了国产聚砜无法用于高端分离膜和血液透析膜的难题。

2. 产业化基础扎实:已完成百吨级中试,验证了工艺的可行性和稳定性,具备直接产业化的技术基础。团队在相关聚合物(如聚醚醚酮PEEK)方面已掌握500吨/年生产技术,具备工程化经验;在医用高分子膜材料领域有成功产业化先例(如聚醚砜微孔滤膜),已建成生产线并实现大规模生产(累计生产滤膜136万平米,组装滤器11.4亿支,产值9.69亿元)。

3. 专利与知识产权布局:在聚砜及相关膜材料领域拥有多项核心专利,包括3项医用聚砜、离子交换膜、耐酸膜、耐溶剂膜等发明专利,技术壁垒高。

4. 高质量研发团队:依托国家级科研平台,团队在分离膜材料、离子交换膜、(半)固态电解质等多个相关方向有深厚的研究积累和持续创新能力。

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合作需求

1. 资金支持:需1500万-2000万左右的资金支持搭建中试产线,用于设备迁移、更新、采购、研发、材料等。

2. 项目落地配套:中试基地需要1000平左右空间,层高10米左右的中试厂房,中试基地暂不需要在化工园区。

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    (文字:K8·凯发(中国)工场 产业促进中心    编辑:卢晔    审核:娄雪松

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